1．土工膜铺设准备工作

结合现场项目实际情况，首先对平台及边坡进行修正，先用机械将凹凸不平过大的地方进行平整，然后通过人工对机械未平整的地方二次平整，去除较小的尖锐物品等杂物。铺设前，会同有关部门对铺设基底进行全面检查，达到如下条件后方可铺设施工。

·铺设基底坚实平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。

·铺设于回填土上时，回填土压实度不小于95％。

·上道工序（土建或土工膜铺设）已完成并经过验收。

·铺设基底无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，圆弧半径不小于500mm。

·室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

·根据现场丈量情况，土工膜已裁切，并逐片编号，记录完毕。

2．土工膜铺设

首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场相对应位置。

检查铺设区域与每片膜的编号是否一致，确认无误后，运膜就位，立即用砂袋临时锚固。

检查膜片的搭接宽度，以不小于10cm为准。

在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。

铺膜时应尽量放松、避免因张紧使土工膜出现悬空状态。

在铺设时应避免人工折皱。

根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量。

铺设过程中应随时检查膜的外观，看是否有水纹、麻点、孔眼、折痕等缺陷，发现不合格品立即更换。

在拐角及畸形地段，应尽量缩短接缝长度，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上，距坡顶或应力集中区域1.5m范围内，不应有水平夹角小于45度的接缝。

3．土工膜焊接

焊接前的准备

·焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁，不得在污垢、砂土、积水（包括露水）、杂物等。

·检查焊缝搭接宽度是否满足要求（不小于10cm）。

试焊

·焊接开始时，须在现场先进行试焊。

·调整好焊接缝进行检验，各项指标均合格后方可进行正式焊接施工。

焊接技术要求及注意事项

·根据气温及土工膜特性，随时调整焊机工作温度和速度

·焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

·焊缝处联结的土工膜必须搭接平展、舒缓

·横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm

·焊条采用土工膜专用焊条、

·焊条应保证清洁、不接角任何污物

·“T”字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm，补疤直角应修圆。

·接缝处需打毛时，以清除膜表腊质使其粗糙为准，紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。

·接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45º斜角。

·焊缝要整齐、美观、无滑焊、跳起现象。

·试焊环境要与生产焊接相同，当任何一试焊块没通过撕裂和抗剪试验时，试验性焊接全部重做。